在济南莱芜，一所高职院校正以扎实的科研攻关，助力改变我国高端耐磨材料长期依赖进口的格局。
图1 团队成员进行文献调研
莱芜职业技术学院地处”钢铁之城”莱芜，与泰山钢铁、山钢集团等龙头企业毗邻而居，区位与产业优势得天独厚。学校建有山东省粉末冶金先进制造重点实验室、碳化钛陶瓷工程技术研发中心、粉末冶金技术研发中试基地等多个高水平科研平台，并与莫斯科钢铁合金学院共建了粉末冶金及复合材料国际实验室。依托这些平台优势，学校组建了一支以学生为骨干的科研团队，聚焦高端刀具、精密模具等长期被国外企业垄断的领域，围绕”以钛代钨”技术路线发起攻关。
图2 粉末冶金及复合材料国际实验室
之所以选择”以钛代钨”，源于清晰的科学判断：碳化钛（TiC）密度约为传统碳化钨（WC）的三分之一，却兼具高硬度与优异的耐磨、耐蚀性能，是实现刀具模具轻量化、降低对战略性矿产钨依赖的重要方向。
依托学校粉末冶金国际实验室与产教融合资源，团队历经两年攻关，在碳化钛规模化生产上突破了三项核心技术：
碳热还原一步法——较传统工艺将合成温度由约 1800°C 降至 1400°C，制备成本降低 20% 以上；
预合金化界面强化技术——将材料缺陷率由 25%~30% 降至 8% 以下；
PVD 低温涂层与智能检测技术——实现产品无损全检，合格率稳定在 95% 以上。
经具备资质的检测机构依据相关标准检测，团队制备的碳化钛粉体纯度达 99.9%，粒度分布均匀；与传统 WC 基硬质合金对照样相比，耐磨性提升约 23%、耐蚀性提升约 30%，综合性能达到国内先进水平。
图3 团队成员协同攻克技术难题
科研成果要落地，离不开产教融合的”最后一公里”。学校先后与泰山钢铁集团、浪潮集团等企业共建特色产业学院。其中，与泰山钢铁集团共建的泰山钢铁学院成效显著，2022届、2023届毕业生在泰钢就业率达 85.2%，企业满意率达 98%。团队研发的 TiC 碳化钛钢结硬质合金热轧导卫轮，已在泰山钢铁集团完成试用验证。在 1800 公里外的攀枝花国家钒钛高新技术开发区，一条覆盖粉体合成、界面强化、涂层检测全流程的中试线正加速推进。此外，学校深度参与国家有色金属行业产教融合共同体建设，在新材料领域的行业影响力持续提升。
从实验室到生产线，从莱芜到攀枝花，这所高职院校和她的学生团队用行动证明：产教融合的路子，走得通，也走得远。