南通移动5G+速,赋能智慧工厂“数字蝶变”

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    “没有一根光缆,也没有一寸网线。”一张移动5G专网,替代了“有线+WiFi”,实现了智慧工厂的“全连接”,走进江苏卓玉智能科技有限公司生产车间,机械臂灵动挥舞,一块块生产配件,在生产线上完成从上料到封装的完美“蝶变”。在南通移动5G技术的加持下,江苏卓玉智能智造生产线变得更加“智慧”。

    南通移动深入贯彻“以人民发展为中心”的思想,深化改革转型发展,全面推进“5G+”计划,让广大企业共享5G发展成果。近日,南通移动联合江苏卓玉智能科技有限公司携手打造的5G智慧工厂全面投入使用,通过5G技术与智能制造的充分融合,实现装备智联化、运营数字化、管理智慧化。

      5G+边缘计算技术赋能“数智转型”

    据了解,卓玉厂区内的生产车间内多以金属隔断房间为主,房间结构复杂,室外宏站的网络信号被金属隔断所屏蔽,房间内部无信号。为了满足企业内外5G网络全覆盖,南通移动多次现场实地勘察,采用“宏站+室分”联合组网方式。深度覆盖厂区内外每一个角落,并且部署MEC边缘计算+UPF下沉,根据厂房结构和生产设备点位布局部署2个5G宏基站和3套700M室内分布系统,安装324套全向吸顶天线、板状天线实现厂区室内外的5G网络深度无死角覆盖。

    南通移动DICT项目经理周晓强介绍,“我们采用5G网络切片,5G网络资源可以根据生产线系统需要进行定制化配置,满足数据传输的带宽和连接需求”。

    此前传统厂区采用有线光纤和工业WIFI组网方式,网络的稳定性不能保证。而现在,5G网络超大带宽、超高速率、超低时延,妥善解决了上述痛点,全面支撑5G全连接工厂网络建设。

    本次5G智能制造项目的落地,将自动化和信息化深度融合,利用智能数控加工中心、智能机器人、智能自动装配设备、智能物流输送设备等助力全面提升企业自动化、信息化和智能化水平,企业能源利用率提升10%。同时,有效减少人为错误,降低人为风险,产品不良率降低 33%。

      数据采集让管理“提质提效”

    记者了解到,南通移动基于5G+边缘计算技术,在企业流水线设备上加装了功率传感器、振动传感器和高清摄像头,并通过内置5G模组CPE等设备接入5G网络,实时采集设备数据,传输到设备故障诊断系统。设备故障诊断系统对采集到的设备状态数据、运行数据和现场视频数据进行全周期监测,建立设备故障知识图谱,对发生故障的设备进行诊断和定位,通过数据挖掘技术及分析,卓玉智慧5G工业互联网云平台对故障设备发出设备告警。

      智能物流让生产“全面提速”

    卓玉企业负责人介绍:“厂区的智能物流是由智能仓储系统、智能物流系统、智能上下料系统、定制自动化产线、全自动包装系统、自动码垛系统等组成的智能装备系统。该系统通过5G+专网代替原有的WIFI网络,实现了AGV的自动控制和统一调度,解决了WIFI网络切换问题,同时减少了人力成本,大大提高了我们厂区物流效率,实现了厂区立库、物流智能化。”

    毫无疑问,南通移动5G+“智慧工厂”是制造业的新形态,也是未来制造业的新引擎。透过南通卓玉“5G+智慧工厂”,或许可以清晰地看到5G、人工智能等新技术助力制造行业不断降本、提质、增效的未来图景,护航化工企业转型创新发展的使命与目标。


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