前五种与变压器维修人员的经验水平有关，为避免产生差异，通常会采用多人同时会诊进行判断，表测则是用电气仪表测量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来确定故障原因和部位。
1.口问：即向设备操作人员和用户进行了解设备使用情况，其包含操作内容以及方法、步骤。
2.眼看：眼看主要是看现场和电路图纸资料，通过仔细查看设备外部状况或运行工况，并由图纸进行核对，排除问题所在。
3.耳听，变压器在运行中噪声都是均匀有规律的，其强度也较低。可以通过变压器的异响，判断器所出现的问题。这点我们会在后面的文章内进行详细的介绍。
4.鼻闻：不同地故障发生，会产生不同地气味，如过热、短路、击穿故障，则有可能闻到烧焦味；内部短路、过热、进水受潮后器油样的气味也会产生酸味，臭味。
5.手摸：用手触摸设备的有关部位，根据温度和震动判断故障
6.表测：用仪表仪器对电气设备进行检查。根据仪表测量某些电参数的大小判断问题的原因。
1. 分析法：根据电气设备的电路图，从主电路入手，再依次分析各个控制回路，然后分析信号电路及其余辅助回路，通过一整套的流程确定故障范围。
2. 短路法：把电气通道的某处短路或某一中间环节用导线跨接，通过短路的位置判断故障的地方。注意该方法不能影响到电路的工况。
3.开路法：开路法，也叫断路法。即甩开与故障疑点连接的后级负载（机械或电气负载），是其空载或临时接上假负载。这种方法主要是检查过载、低压故障。
4.切割法：把电气上相连的有关部分进行切割分区，以逐步缩小可疑范围。如查找某条线路的具体接地点，或者对于查找故障设备的具体故障点，也可采用切割法。
5.替代法：对怀疑有故障的的电器元件或者零部件进行替换，缩小故障的范围。
6.菜单法：依据故障现象和特征，将可能引起这种故障的各种原因顺序罗列出来，然后一个个的查找和验证，直到找出真正的故障原因和故障部位。
7.对比法：把故障设备的有关参数或运行工况和正常设备进行比较，参照正常的进行调整或更换。
8. 扰动法：短时区内偶然出现的随机性故障，可以对运行中的电气设备人为地加以扰动，观察设备运行工况的变化，捕捉故障发生的现象，如突然升压或降压，增加或减少负荷，外加干扰信号等。
9. 再现故障法：通过让故障现象再次出现，以找出故障所在。由于是带电工作，必须确认不会发生事故，或在做好安全措施情况下进行。
图：雷郎电器
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